在前一篇文章中,我们重点讲述了自力式蒸汽减压阀安装时需要注意三个问题;包括管路冲洗、倒立安装和开启顺序。接着我们来对某锅炉减温减压控制系统缺陷分析。
某轮胎公司目前半钢产量约为15000套/天,半钢生产过程硫化工艺所需内压蒸汽的连续供给,平常是由动力厂热电站汽轮机一级抽汽得到,而在汽轮机不能正常运行时,由双减系统将锅炉出口过热蒸汽经减温减压后对外供汽。由于执行机构工作环境恶劣,系统干扰因素太多,容易引发控制失灵,最终导致工艺参数超标。
目前双减控制系统工作的模式是:锅炉供给压力为3.2~3.6MPA、温度为420℃~445℃的过热蒸汽,经双减调节阀减温减压后成为压力在1.47~1.52Mpa、温度在230℃~240℃范围的外供蒸汽,其压力和温度控制是由传感器测量压力、温度信号后经配电器进S9000控制器,由控制器发出控制信号通过手操器对现场调节阀进行控制。
针对可能导致控制系统不稳定的各环节的现场深入分析:
(1)现场环境温度长期高达60多度,电子元件容易老化;
(2)信号传输路线长,经过发电机、配电室等强电区域,容易产生干扰信号;
(3)同时调节阀工作前后压差大,使用时间年久,导致阀门卡涩、泄漏量大、动作不灵敏甚至误动作等。
多种因素将导致经常出现系统控制失灵,轻者半钢硫化车间出现成批废次品,严重时不得不停产。