在前一篇文章中,我们重点对某锅炉减温减压控制系统缺陷分析;包括电子元件容易老化、信号传输路线长和调节阀工作前后压差大等等。接着我们来对减温减压控制系统的技术改造与实现。
根据对双减控制系统不稳定的原因分析,我们将容易损坏的部分进行技术性变革,提高双减装置的工作效率,确保锅炉安全、经济、稳定运行。
技术改造一:更换新型配电器
原配电器电路设计不合理,联结部份采用焊接结构,容易产生接触不良;电子元件温度漂移使得准确度下降,针对这种情况,我们重新选购了电路设计合理、便于维修更换(插拔式)能够减少维修时间的新型号配电器,同时将配电器、压力变送器的校验周期由原来一年一次改为2个月一次,保证了参数测量的精确度。
技术改造二:改进联轴器结构
原电动执行机构生产厂家设计的联轴器是整体式,且固定螺栓只有2个,丝牙容易损坏,而一旦丝牙损坏更换非常麻烦;经过重新测量尺寸绘图加工后,改为由两块组成,将联轴器的固定螺栓由2个增加为4个,外加并帽,并定期检查固定螺栓松紧程度。
技术改造三:环境温度高及强电干扰的应对措施
由于现场环境恶劣,环境温度高,特别是夏季,可达到60多度,几乎工作在仪表技术参数的极限范围(-25℃~70℃)电子元件长期工作与此环境下,极易老化,从而稳定性急剧下降;另外我们发现伺服电机的绝缘性能也已下降,极易烧毁。对此,我们仔细测试了现场仪表上的每个电子元件的性能,对于技术参数指标有所偏差可能的不良元件全部予以了更换;对伺服电机,将相关技术参数提供给马达组由其重新绕制,经装配、接线、调试运行试验证明完全可以代替使用;传输信号经过发电机和配电室等强电区域,易产生干扰信号,我们对系统每个环节进行了逐一检查,改变了局部电缆走向,将不是屏蔽的电缆改为屏蔽电缆,并保证接地牢靠。
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